Промышленное штамповочное производство и повышение его эффективности

Анализ данных современных производств показывает, что в зависимости от характера усовершенствований технологических процессов холодной штамповки и особенностей производства на конкретных машиностроительных предприятиях достигается хотя и значительное, но различное снижение трудоемкости штампованных деталей. Наибольшие размеры снижения трудоемкости достигаются при замене устаревших технологических процессов холодной штамповки, базирующихся, как правило, на изношенном унивёр-сальном прессовом оборудовании, более прогрессивными. Так, при внедрении в холодноштамповочное производство методов холодной штамповки с применением более мощных, высокопроизводительных специализированных прессов-автоматов, автоматических прессовых линий с применением рулонного и ленточного материала достигается снижение трудоемкости деталей от 11,86% до 35,71%.

Значительное снижение трудоемкости деталей наблюдается на предприятиях, в холодноштамповочном производстве которых имеются прогрессивные изменення всех материально-вещественных элементов производственного процесса: применяется более мощное и производительное автоматическое прессовое оборудование, рулонный материал, штампы с твердосплавными рабочими частями. Так, осуществление замены устаревших прессов-автоматов моделей А-6230, А-845 на более производительные прессы-автоматы моделей PASZ-160 и PASU-100 с применением холодной штамповки листов магнитопроводов четырехпозицион-ными последовательными штампами с твердосплавными рабочими частями из рулонного проката вместо полосовой стали позволило снизить трудоемкость деталей на Пермском и Армавирском электротехнических заводах на 47,24—50,54%. Когда на производстве широко применяются новые и совершенные материалы, например качественная конструкционная сталь это дает некоторый рост производительности труда и качества продукции. При внедрении на Вильнюсском электротехническом заводе «Эльфа» двухрядной штамповки листов магнитопроводов электродвигателя КД-6-4 из рулонного материала восьмипозиционными последовательными штампами с твердосплавными рабочими частями на прессах-автоматах, вместо штамповки на тех же прессах-автоматах четырехпозиционными последовательными штампами из ленты, экономия живого труда достигла 52,2%.

Экономии материалов способствует и внедрение технологических процессов холодной штамповки на модернизированном универсальном прессовом оборудовании с установками подачи листа. Достигается это за счет использования малоотходного шахматного раскроя при штамповке пластинчатых деталей непосредственно из листового проката. Как показывает опыт работы Куйбышевского завода автотракторного электрооборудования им. Тарасова, применение подобного раскроя при вырубке листов якорных позволяет достигнуть экономии материалов до 15% в зависимости от размеров деталей по наружному диаметру.

Рассматривая экономию, получаемую в производстве благодаря техническим усовершенствованиям, Ученые отметили: «Отчасти же — и это самое важное — от качества применяемых машин и орудий зависит, больше или меньше сырья в процессе производства превращается в отходы».

Потери металла в отходы все еще составляют весьма существенную величину. Это можно объяснить тем, что структура основных конструкционных материалов и заготовок еще недостаточно прогрессивна, такое явление не очень хорошо так как некоторые марки стали довольно дорогостоящи. В связи с этим ряд машиностроительных предприятий и научно-исследовательских организаций приступили к дальнейшей рационализации процессов холодной штамповки. Задаче экономии металла должна быть подчинена и практика учета расхода материалов, позволяющая быстро устанавливать отклонения от нормативов и своевременно определять точную величину фактических затрат ресурсов на каждую деталь.

Внедрение интенсивных технологических процессов холодной, штамповки обеспечивает изменение удельного веса отдельных статей себестоимости в неодинаковой степени. Обеспечивая снижение удельного веса расходов по заработной плате, эти процессы вызывают возрастание в общих затратах доли затрат на материалы. Причем, значительное увеличение доли расходов на основные материалы в общих затратах вызывается любыми совершенствованиями технологических процессов холодной штамповки, в том числе включающих более выгодные схемы раскроя. Следовательно, дальнейшее снижение себестоимости штампованных деталей во многом будет определяться изысканием резервов снижения затрат на основные материалы.

Изучение структуры себестоимости продукции холодноштамповочного производства приводит к выводу о том, что интенсивные технологические процессы холодной штамповки вызывают тенденцию к снижению удельного веса затрат на штамповую оснастку. Это характерно для тех процессов, где используются штампы с твердосплавными рабочими частями. Так, при внедрении на Вильнюсском электротехническом заводе «Эльфа» холодной штамповки листов магнитопроводов электродвигателя КД-6-4 из рулонного металла восьмипозиционными последовательными штампами с твердосплавными элементами удельный вес затрат на технологическую оснастку в общих затратах снизился с 2,46% до 1,33%. Существенные сдвиги обусловлены тем, что долговечность штампов возросла более чем в 20 раз, а затраты на их изготовление всего лишь в полтора — два раза. metallicheckiy-portal.ru